sábado, 17 de diciembre de 2011


TIPO: Acero corrugado
EMPLEO: Aptitud.


PROCEDIMIENTOS



NÚMERO

ENSAYO

OBSERVACIONES


2


2


UNE - 7262


UNE - 36082


Identificación límite elástico, tensión de rotura,
alzamiento en rotura.

Aptitud al doblado simple, aptitud al doblado
desdoblado, características geométricas, resultados,
sección equivalente.


DOCUMENTACIÓN
Certificado de fabricante.
Certificado de Laboratorio homologado.


OBSERVACIONES
Sobre 160 TN acero.

TIPO: Acero estructural.
EMPLEO: Ejecución.


PROCEDIMIENTOS



NÚMERO

ENSAYO

OBSERVACIONES








Cerficados de homologación de soldadores, Control
Procedimiento de soldeo.
Inspecciones por medio de líquidos penetrantes al
menos en un 5% de los cordones de soldadura
existentes.





DOCUMENTACIÓN Y JUICIO DE RESULTADOS

Informe Técnico titulado de acuerdo con UNE 14044



OBSERVACIONES

TIPO: Hormigón.
EMPLEO: Ejecución.


PROCEDIMIENTOS



NÚMERO

ENSAYO

OBSERVACIONES


20

20


UNE 7240/7242

UNE 7240/7242


H-175 Kg/cm2 T. máx. Árido 20 mm.
H-175 Kg/cm2 T. máx. Árido 40 mm.


DOCUMENTACIÓN Y JUICIO DE RESULTADOS

Certificado del Laboratorio homologado.


OBSERVACIONES
- 1 serie de 4 probetas cada 50 m3.
- 1 serie de 6 probetas cada 500 m3.
- Ensayos según lo especificado en la EHE
- "C" Cimientos "A" = alzados "F" = Resto de obra.



TIPO: Hormigones-Aguas de amasado
EMPLEO: Aptitud.


PROCEDIMIENTOS



NÚMERO

ENSAYO

OBSERVACIONES

1
1
1
1
1
1

UNE - 7131
UNE - 7178
UNE - 7130
UNE - 7235
UNE - 7132
UNE - 7234

Contenido de sulfatos.
Contenido de cloruros.
Sales solubles.
Aceites y grasas.
Hidratos de carbono.
Potencial de hidrógeno.

DOCUMENTACIÓN

Certificado de Laboratorio.

OBSERVACIONES

- (1) Toma de muestras, según UNE 7236.
- (2) Este ensayo se hará cuado lo prescribe el artículo 6 de la EHE

TIPO: Hormigones-Arena.
EMPLEO: Aptitud.


PROCEDIMIENTOS



NÚMERO

ENSAYO

OBSERVACIONES

2
1
1
1
1

UNE - 7139
UNE - 7245
UNE - 7133
UNE - 7135
UNE - 7082

Granulometría por tamizado.
Compuestos de azufre.
Terrones de arcilla.
Contenido de finos.
Materia orgánica.



DOCUMENTACIÓN

Certificado de Laboratorio homologado.

OBSERVACIONES

- (1) Según artículo 7.3 de la EHE.
- (2) Sobre 2.000 m3 de hormigón.

TIPO: Hormigones-Cemento.
EMPLEO: Aptitud.


PROCEDIMIENTOS



NÚMERO

ENSAYO

OBSERVACIONES

1
1
1

RC/75 (1)
RC/75

RC/75

Ensayos físicos y mecánicos (finura de molido,
tiempo de fraguado, expansión).
Análisis químicos (pérdida al fuego, residuo
Insoluble, AL202, FE203, CaO, MqO, SO3).
Ensayos durante la obra (finura de molido, tiempo de
Fraguado, expansión, resistencia mecánica, perdida al
fuego, residuos insolubles).



DOCUMENTACIÓN

Certificado de Fabricante.



OBSERVACIONES

- (1) Según artículo 5 del RC-75.


TIPO: Hormigones-Ensayo previos.
EMPLEO: Definición hormigones.


PROCEDIMIENTOS



NÚMERO

ENSAYO

OBSERVACIONES


1
1
1

H-100 40 mm
H-175 20 mm.

H-175 40 mm.

Se fabricarán y ensayarán cuatro series de amasadas
distintas de tres probetas.


DOCUMENTACIÓN

Cálculo de la Dosificación.
Curvas granulometrías.
Certificado de Laboratorio Homologado.


OBSERVACIONES: Se dimensionarán los siguientes tipos de hormigón:
H-100 T. MAX. árido 40 mm.
H-200 T. MAX. árido 20 mm.
H-200 T. MAX. árido 40 mm.

TIPO: Hormigones-Gravas.
EMPLEO: Aptitud.


PROCEDIMIENTOS



NÚMERO

ENSAYO

OBSERVACIONES


1
1
1
1
1

UNE 7139
UNE 7245
UNE 7133
UNE 7135
UNE 7238

Granulometría por tamizado.
Compuesto de azufre.
Terrones de arcilla.
Contenido de finos.
Coeficiente de forma.



DOCUMENTACIÓN Y JUICIO DE RESULTADOS

Certificado de Laboratorio Homologado.



OBSERVACIONES:

Sobre 2.000 m3 de hormigón.



TIPO: Ladrillos.
EMPLEO: Aptitud.


PROCEDIMIENTOS



NÚMERO

ENSAYO

OBSERVACIONES


1
1
1
1
1
1

UNE 67030
UNE 67027
UNE 67028
UNE 67029
UNE 67031
UNE 67026

Comprobación dimensional y de forma.
Absorción de aguas.
Helacidad.
Eflorescencia.
Succión.
Resistencia a compresión.



DOCUMENTACIÓN Y JUICIO DE RESULTADOS

Certificado de Laboratorio Homologado.



OBSERVACIONES:





TIPO: Lamina asfáltica.
EMPLEO: Aptitud.


PROCEDIMIENTOS



NÚMERO

ENSAYO

OBSERVACIONES


1
1
1
1
1
1

MV-301
MV-301
MV-301
MV-301
MV-301
MV-301

Resistencia al calor.
Ensayo de adherencia.
Absorción de agua.
Peso saturante.
Peso de recubrimiento.
Peso unitario de la lámina.


DOCUMENTACIÓN Y JUICIO DE RESULTADOS
Certificado de Laboratorio Homologado.



OBSERVACIONES:



TIPO: Tubo de hormigón.
EMPLEO: Aptitud.


PROCEDIMIENTOS



NÚMERO

ENSAYO

OBSERVACIONES


1
1
1



Prueba de presión interior, en su caso.
Prueba de aplastamiento, flexión transversal.
Prueba de flexión longitudinal.



DOCUMENTACIÓN Y JUICIO DE RESULTADOS

Certificado de Laboratorio Homologado.



OBSERVACIONES:




TIPO: Tubo de fibrocemento.
EMPLEO: Aptitud.


PROCEDIMIENTOS



NÚMERO

ENSAYO

OBSERVACIONES


1
1
1



Prueba de presión interior, en su caso.
Prueba de aplastamiento, flexión transversal.
Prueba de flexión longitudinal.



DOCUMENTACIÓN Y JUICIO DE RESULTADOS

Certificado de Laboratorio Homologado.



OBSERVACIONES:





b) EQUIPOS ELECTROMECÁNICOS

- Agitadores.
- Bombas dosificadoras.
- Bombas tornillo helicoidal.
- Bombas sumergibles.
- Cintas transportadoras.
- Compuertas manuales.
- Compresores de aire tipo pistón.
- Colectores e isométricas de tuberías.
- Cuchara bivalva.
- Cuadros eléctricos.
- Decantador primario, secundario y desarenador.
- Espesador de gravedad.
- Estructuras, soportes y calderería.
- Centrífuga.
- Grupo de agua a presión.
- Instrumentación.
- Motores eléctricos.
- Prensa de residuos.
- Grúa pórtico.
- Rejas automáticas.
- Soplantes.
- Tamiz rotativo.
- Válvulas de compuerta manual.
- Válvulas de mariposa manual.
- Válvulas de mariposa motorizadas.
- Válvulas Pic.
- Válvulas de retención de bola.
- Válvulas de retención.
- Ventiladores.
- Transformador.
- Tuberías.
- Aireadores tratamiento biológico.
- Clasificador de arenas.

CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER


EQUIPO: Agitadores.
PROVEEDOR:
CERTIFICADO DE MATERIALES


DENOMINACIÓN

ENSAYOS REALIZADOS






MF












- Eje
- Pala


X
X










PRUEBAS A REALIZAR



- Control dimensional.
- Comprobación acoplamiento eje-motor.
- Comprobación protección de superficies.

DOCUMENTACIÓN



- Certificado de materiales.
- Certificado de garantía del proveedor.

CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER

EQUIPO: Bombas centrífugas.
PROVEEDOR:

CERTIFICADO DE MATERIALES




DENOMINACIÓN

ENSAYOS REALIZADOS






MF

AQ










- Cuerpo
- Impulsor
- Eje
- Aro rozante
- Camisa
- Bancada


X
X
X
X
X
X










PRUEBAS A REALIZAR



- Prueba hidrostática.
- Prueba de funcionamiento: Caudal y altura en punto de funcionamiento, velocidad,
potencia en el eje, rendimiento, temperatura, NPSH, temperatura, forma de línea. Para
grupos de potencia igual ó superior a 75 CV.
- Control dimensional.
- Comprobación protección de superficies.

DOCUMENTACIÓN



- Certificado de materiales.
- Certificado de pruebas en taller.
- Certificado de garantía del proveedor.


CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER


EQUIPO: Bombas dosificadoras.

PROVEEDOR:

CERTIFICADO DE MATERIALES




DENOMINACIÓN

ENSAYOS REALIZADOS






MF











- Cuerpo
- Estator
- Eje


X
X
X











PRUEBAS A REALIZAR


(Una por tipo de bomba cuando así se determine, en función de su importancia). Resto
certificado tipo del fabricante.
- Rango de caudal.
- Altura manométrica.
- N de golpes por minuto.

DOCUMENTACIÓN



- Certificado de materiales.
- Certificado de pruebas en taller.
- Certificado de garantía del proveedor.


CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER


EQUIPO: Bombas de tornillo helicoidal.

PROVEEDOR:

CERTIFICADO DE MATERIALES




DENOMINACIÓN

ENSAYOS REALIZADOS






MF











- Cuerpo
- Estator
- Rotor
- Eje


X
X
X

X










PRUEBAS A REALIZAR



(Una por tipo de bomba cuando así se determine, en función de su importancia). Resto certificado tipo del fabricante.
- Punto de garatía: Caudal, altura manométrica, velocidad eje y potencia absorbida.

DOCUMENTACIÓN



- Certificado de materiales.
- Certificado de pruebas en taller.
- Certificado de garantía del proveedor.

CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER


EQUIPO: Bombas sumergibles.

PROVEEDOR:

CERTIFICADO DE MATERIALES



DENOMINACIÓN

ENSAYOS REALIZADOS






MF











- Cuerpo
- Estator
- Rotor
- Eje


X
X
X

X











PRUEBAS A REALIZAR


(Una por tipo de bomba cuando así se determine, en función de su importancia). Resto
certificado tipo del fabricante.
- Punto de garatía: Caudal, altura manométrica, velocidad eje y potencia absorbida.

DOCUMENTACIÓN



- Certificado de materiales.
- Certificado de pruebas en taller.
- Certificado de garantía del proveedor.

CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER

EQUIPO: Cintas transportadoras.

PROVEEDOR:

CERTIFICADO DE MATERIALES




DENOMINACIÓN

ENSAYOS REALIZADOS






MF











- Tubos y perfiles
- Rodillos
- Banda


X
X
X










PRUEBAS A REALIZAR



- Alineación y tensado.
- Control dimensional.
- Velocidad lineal.

DOCUMENTACIÓN



- Certificado de materiales.
- Certificado de pruebas en taller.
- Certificado de garantía del proveedor.

CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER

EQUIPO: Compuertas manuales.

PROVEEDOR:

CERTIFICADO DE MATERIALES



DENOMINACIÓN

ENSAYOS REALIZADOS







MF










- Chapa
- Perfiles
- Junta neopreno
- Cuñas






X

X

X

X








PRUEBAS A REALIZAR


- Control dimensional.
- Control visual de soldaduras.
- Maniobrabilidad.
- Limpieza por chorro de arena SIIS 055900.
- Verificación proceso de pintado INLTA 16470S, 164704A.

DOCUMENTACIÓN



- Certificado de materiales.
- Certificado de pruebas en taller.
- Certificado de garantía del proveedor.
- Certificado del fabricante del reductor motor, servo, etc, cuando el accionamiento sea de
cualquiera de estos tipos.

CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER


EQUIPO: Compresores aire tipo Pistón.

PROVEEDOR:

CERTIFICADO DE MATERIALES




DENOMINACIÓN

ENSAYOS REALIZADOS






MF











- Cuerpo
- Embolo/pistones
- Eje
- Calderín s/normas de Industria


X
X
X

X











PRUEBAS A REALIZAR



- Punto de garantía: Caudal, presión, revoluciones, temperatura salída de aire, disparo
válvula seguridad.
- Para P > 25 CV. Resto las pruebas tipo del fabricante.

DOCUMENTACIÓN



- Certificado de materiales.
- Certificado de pruebas en taller.
- Certificado de pruebas de rutina del motor eléctrico.
- Certificado del garantía del proveedor.

CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER

EQUIPO: Colectores.

PROVEEDOR:

CERTIFICADO DE MATERIALES




DENOMINACIÓN

ENSAYOS REALIZADOS






Lp

Rx

MF








- Chapa
- (1) A partir de DN 300
- (2) Cuando la presión de servicio

supere los 8 bars, salvo condiciones

acordadas.


X(1)


X(2)


X






PRUEBAS A REALIZAR


- Control dimensional.
- Control limpieza por chorro de arena, SIS 055900.
- Verificación proceso pintado INTA 164705 y 164704A ó galvanizado UNE 37501.

DOCUMENTACIÓN



- Certificado de materiales.
- Certificado chorreado, pintado o galvanizado.
- Certificado del garantía del proveedor.

CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER

EQUIPO: Cuchara bivalva.

PROVEEDOR:

CERTIFICADO DE MATERIALES




DENOMINACIÓN

ENSAYOS REALIZADOS






MF











- Cuerpo
- Cilindros


X
X











PRUEBAS A REALIZAR




- Control dimensional.
- Pruebas de rutina de funcionamiento en vacío.


DOCUMENTACIÓN




- Certificado de materiales.
- Certificado del garantía del proveedor.
- Certificado de pruebas en taller.



CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER


EQUIPO: Cuadros eléctricos.
PROVEEDOR:

CERTIFICADO DE MATERIALES




DENOMINACIÓN

ENSAYOS REALIZADOS






AQ











- Chapa
- Pérfiles


X
X










PRUEBAS A REALIZAR



- Funcionamiento simulado.
- Rigidez dieléctrica.
- Nivel de aislamiento.
- Verificación de la disposición de aperellaje y cableado.
- Verificación del tendido y fijación del embarrado.
- Control dimensional.

DOCUMENTACIÓN



- Certificado de materiales.
- Certificado de pruebas y funcionamiento.
- Certificado del garantía del proveedor.

CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER

EQUIPO: Decantador primario, secundario y desarenador.

PROVEEDOR:

CERTIFICADO DE MATERIALES




DENOMINACIÓN

ENSAYOS REALIZADOS












MF




- Chapa
- Pérfiles

- Reductor











X

X

X





PRUEBAS A REALIZAR




- Control dimensional.
- Limpieza por chorro de arena SIS 055900.
- Verificación proceso de galvanizado según UNEE 37.501.

DOCUMENTACIÓN



- Certificado de materiales.
- Certificado de garantía del proveedor.
- Certificado de pruebas en taller (grupos de accionamiento).

CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER

EQUIPO: Espesador por gravedad.
PROVEEDOR:

CERTIFICADO DE MATERIALES




DENOMINACIÓN

ENSAYOS REALIZADOS







MF










- Chapa
- Pérfiles

- Reductor





X

X

X















PRUEBAS A REALIZAR (Para P > 11 Kw)



- Control dimensional.
- Limpieza por chorro de arena SIS 055900.
- Verificación proceso de galvanizado según UNEE 37.501.

DOCUMENTACIÓN




- Certificado de materiales.
- Certificado de garantía del proveedor.
- Certificado de pruebas en taller (grupos de accionamiento).

CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER

EQUIPO: Estructura, Soporte y Calderería.
PROVEEDOR:

CERTIFICADO DE MATERIALES



DENOMINACIÓN

ENSAYOS REALIZADOS







MF

LP








- Chapa
- Pérfiles








X

X


X

X








PRUEBAS A REALIZAR



- Control dimensional.
- Homologación soldadores y procedimiento de soldadura.
- Líquidos penetrantes.
- Limpieza por chorro de arena SIS 055900.
- Verificación proceso pintura INTA 164705, 164704 A ó galvanizado.

DOCUMENTACIÓN



- Certificado de materiales.
- Certificado homologación soldadores y procedimiento de soldadura.
- Certificado líquidos penetrantes.
- Certificado garantía del proveedor.

CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER



EQUIPO: Centrífugas.

PROVEEDOR:

CERTIFICADO DE MATERIALES




DENOMINACIÓN

ENSAYOS REALIZADOS








FM

LP






- Chapa
- Tambor
- Sinfín
- Alabes
- Soldaduras
- Grupo de accionamiento
(Ver agitadores)










X
X
X
X
X






X



PRUEBAS A REALIZAR (Una por tipo)



- Pruebas de vacío en taller durante un tiempo máximo de 10 minutos.

DOCUMENTACIÓN




- Certificado de materiales.
- Certificado pruebas de taller.
- Certificado pruebas de rutina de los motores eléctricos.
- Certificado de garantía del proveedor.

CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER



EQUIPO: Grupo agua a presión.

PROVEEDOR:

CERTIFICADO DE MATERIALES




DENOMINACIÓN

ENSAYOS REALIZADOS






MF

AQ








- Cuerpo
- Impulsor
- Eje
- Calderín

X
X
X
X


X









PRUEBAS A REALIZAR



- Bombas: Caudal, altura manométrica, potencia en el eje y revoluciones para P 25 CV.
- Depósito: Pruebas hidrostáticas y/o neumáticas según Reglamento vigente de aparatos de
presión.
- Radiografía s/dicho Reglamento.

DOCUMENTACIÓN



- Certificado de materiales.
- Certificado garantía del proveedor.
- Certificado radiográfico 20% soldadura.
- Certificado de Industria.

CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER


EQUIPO: Instrumentación.

PROVEEDOR:

CERTIFICADO DE MATERIALES




DENOMINACIÓN

ENSAYOS REALIZADOS






MF










- Medidores ultrasónicos.
- Medidores electromagnéticos.
- Medidores oxígeno disuelto.
- Medidores nivel sólidos.
- Controladores e indicadores.


X
X
X
X
X











PRUEBAS A REALIZAR



- Pruebas de funcionamiento simulado en varios puntos del rango.
- Protocolos de calibración y prueba

DOCUMENTACIÓN



- Certificado de materiales.
- Certificado de pruebas.
- Certificado garantía del proveedor.

CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER


EQUIPO: Motores eléctricos (1).

PROVEEDOR:


CERTIFICADO DE MATERIALES




DENOMINACIÓN

ENSAYOS REALIZADOS






MF











- Estator

- Rotor


X

X










PRUEBAS A REALIZAR (1) Mayores de 100 CV



- Ensayo de cortocircuito.
- Ensayo a vacío.
- Ensayo de calentamiento.
- Rendimiento a 2/4, 3/4 y 4/4 plena carga.
- Factor de potencia a 2/4, 3/4 y 4/4 de plena carga.

DOCUMENTACIÓN



- Certificado de materiales.
- Certificado de pruebas de funcionamiento.
- Certificado de garantía del proveedor.

CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER



EQUIPO: Motores eléctricos (1).

PROVEEDOR:

CERTIFICADO DE MATERIALES




DENOMINACIÓN

ENSAYOS REALIZADOS






MF











- Estator

- Rotor


X

X











PRUEBAS A REALIZAR (1) Mayores de 100 CV


- Pérdidas globales.
- Par máximo.
- Par inicial.
- Deslizamiento.
- Intensidad de aceleración.
- Velocidad de régimen.

DOCUMENTACIÓN



- Certificado de materiales.
- Certificado de pruebas y ensayos.
- Certificado de garantía del proveedor.

CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER


EQUIPO: Prensa de residuos.

PROVEEDOR:

CERTIFICADO DE MATERIALES




DENOMINACIÓN

ENSAYOS REALIZADOS









LP

MF




- Camisa de presión.
- Cilindro.
- Eje.
- Pala.









X


X
X
X
X



PRUEBAS A REALIZAR



- Control dimensional.
- Medida de presión del grupoj oleohidráulico.
- Homologación soldadores y procedimiento de soldadura.
- Líquidos penetrates.
- Limpieza por chorro de arena SA 21/2 SIS 055900.
- Verificaciones proceso de pintura.
- Pruebas de taller.

DOCUMENTACIÓN



- Certificado pruebas de rutina del fabricante de motores y reductores.
- Certificado de materiales.
- Certificado de pruebas de taller.
- Certificado de garantía del proveedor.
- Certificado de homologación de soldadores y procedimiento de soldadura.
- Certificado líquidos penetrantes.
- Certificado limpieza por chorro de arena.

CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER



EQUIPO: Polipasto.

PROVEEDOR:


CERTIFICADO DE MATERIALES




DENOMINACIÓN

ENSAYOS REALIZADOS






MF










- Carcasa.
- Ruedas dentadas.


X
X












PRUEBAS A REALIZAR



- Control dimensional.
- Ensayo estático con 1,25% más de la carga nominal para Q > 20 Tn.
- Ensayo dinámico con 110% de la carga nominal para Q > 20 Tn.

DOCUMENTACIÓN




- Certificado de materiales.
- Certificado de pruebas serie de taller para cargas Q > 20 Tn. Resto pruebas tipo.
- Certificado de garantía del proveedor.

CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER


EQUIPO: Rejas automáticas.
PROVEEDOR:


CERTIFICADO DE MATERIALES




DENOMINACIÓN

ENSAYOS REALIZADOS






MF









- Chapa.
- Perfiles.
- Pletinas.
- Reductor.


X
X
X
X













PRUEBAS A REALIZAR




- Control dimensional.
- Pruebas en taller (grupo de accionamiento).

DOCUMENTACIÓN




- Certificado de materiales.
- Certificado de garantía del proveedor.
- Certificado pruebas en taller.

CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER

EQUIPO: Soplantes.
PROVEEDOR:

CERTIFICADO DE MATERIALES




DENOMINACIÓN

ENSAYOS REALIZADOS






AC

MF

EM

TrT

AQ




- Estator.
- Embolos.
- Fondos.
- Tapas carter.
- Ejes.
- Engranajes.


X
X
X
X






X
X






X
X






X
X






X
X


PRUEBAS A REALIZAR



(1) Para P > 50 Kw. Resto certificado de prototipo del fabricante.
- Control dimensional.
- Punto de garantía: Caudal, altura manométrica, velocidad y potencia absorbida para
soplantes de P > 50 Kw.

DOCUMENTACIÓN


- Certificado de materiales.
- Certificado pruebas en taller para P > 50 Kw.
- Certificado de garantía del proveedor.

CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER


EQUIPO: Válvulas de compuerta manual.
PROVEEDOR:

CERTIFICADO DE MATERIALES




DENOMINACIÓN

ENSAYOS REALIZADOS






MF








- Cuerpo.
- Eje.
- Manguito.


X
X
X












PRUEBAS A REALIZAR



- Presión nominal durante minuto y medio para DN > 200. Resto certificado del fabricante.

DOCUMENTACIÓN



- Certificado de materiales.
- Certificado de pruebas en taller.
- Certificado de garantía del proveedor.

CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER


EQUIPO: Válvulas de mariposa manual.
PROVEEDOR:

CERTIFICADO DE MATERIALES




DENOMINACIÓN

ENSAYOS REALIZADOS






MF

AQ







- Cuerpo.
- Eje.
- Manguito.


X
X
X


X
X
X











PRUEBAS A REALIZAR



- Control dimensional.
- Presión nominal durante minuto y medio para DN > 200. Resto certificado del fabricante.

DOCUMENTACIÓN



- Certificado de materiales.
- Certificado de pruebas en taller.
- Certificado de garantía del proveedor.

CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER


EQUIPO: Válvulas PIC.
PROVEEDOR:

CERTIFICADO DE MATERIALES




DENOMINACIÓN

ENSAYOS REALIZADOS






AQ

CM







- Cuerpo.
- Manguito elástico.


X
X


X
X











PRUEBAS A REALIZAR




Para DN > 200.
- Apertura.
- Cierre.
- Estanqueidad
.

DOCUMENTACIÓN




- Certificado de materiales.
- Certificado de pruebas en taller.
- Certificado de garantía del proveedor
.

CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER


EQUIPO: Válvulas retención de bola.
PROVEEDOR:

CERTIFICADO DE MATERIALES




DENOMINACIÓN

ENSAYOS REALIZADOS






MF









- Cabeza.
- Asiento.
- Bola.
- Tapa.


X
X
X
X














PRUEBAS A REALIZAR



(25% del total)
- Presión nominal durante minuto y medio para DN > 200.
- Control dimensional.
- Estanqueidad.

DOCUMENTACIÓN



- Certificado de materiales.
- Certificado de pruebas.
- Certificado de garantía del proveedor.

CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER
EQUIPO: Válvulas retención.
PROVEEDOR:

CERTIFICADO DE MATERIALES



DENOMINACIÓN

ENSAYOS REALIZADOS






MF









- Cabeza.
- Asiento.
- Bola.
- Tapa.


X
X
X
X
















PRUEBAS A REALIZAR




(25% del total)
- Presión nominal durante minuto y medio para DN > 200.
- Control dimensional.
- Estanqueidad.



DOCUMENTACIÓN




- Certificado de materiales.
- Certificado de pruebas.
- Certificado de garantía del proveedor.

CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER


EQUIPO: Ventiladores.
PROVEEDOR:

CERTIFICADO DE MATERIALES




DENOMINACIÓN

ENSAYOS REALIZADOS






EM

FM







- Hélice.
- Cuerpo.
- Eje.


X
X
X


X
X
X











PRUEBAS A REALIZAR




- Comprobación montaje motor-ventilador.
- Pruebas mecánicas de rodadura para P > 50 Kw. Resto certificado tipo del fabricante.


DOCUMENTACIÓN



- Certificado de materiales.
- Certificado de garantía del proveedor.


CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER


EQUIPO: Transformador.
PROVEEDOR:

CERTIFICADO DE MATERIALES




DENOMINACIÓN

ENSAYOS REALIZADOS






MF








- Chapa.
- Cobre.


X
X













PRUEBAS A REALIZAR


- Control dimensional.
- Ensayos de: Relación transformación en vacío, pérdidas en el hierro, pérdidaad en los
arrollamientos. Aislamiento de los arrollamientos entre sí y con relación a la masa.
Sobretensión. Tensión cortocircuito. Resistencia de devanados.
Todos los ensayos según UNE 20101 y 20102.

DOCUMENTACIÓN



- Certificado de materiales.
- Certificado de pruebas.
- Certificado de garantía del proveedor.

CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER


EQUIPO: Tubería acero estirado y electrosoldado.
PROVEEDOR:

CERTIFICADO DE MATERIALES




DENOMINACIÓN

ENSAYOS REALIZADOS






AQ

AC

EM

CM





- Colada.


X

X


X

X





PRUEBAS A REALIZAR



- Control dimensional.
- Limpieza por chorro de arena. SIS 055900.
- Verificación proceso de pintado INTA 164705 y 164704 A.
- Estanqueidad con agua a 20 Kg/cm2.
- Radiografía en el 5% de las soldaduras en las no comercialess para P 8 bar.

DOCUMENTACIÓN



- Certificado de materiales.
- Certificado de pruebas del fabricante.
- Certificado de garantía del proveedor.
- Certificado de radiografías.

CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER


EQUIPO: Tubería acero inoxidable.

PROVEEDOR:

CERTIFICADO DE MATERIALES




DENOMINACIÓN

ENSAYOS REALIZADOS






AQ

EM

MP

CM





- Chapa.


X

X


X

X




PRUEBAS A REALIZAR



- Control dimensional.
- Estanqueidad con agua a 20 Kg/cm2.
- Radiografiado en el 5% de las soldaduras, en las no comerciales y para P 8 bars.

DOCUMENTACIÓN


- Certificado de materiales.
- Certificado de pruebas del fabricante.
- Certificado de garantía del proveedor.
- Certificado de radiografías.

CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER


EQUIPO: Tubería de fundición.
PROVEEDOR:

CERTIFICADO DE MATERIALES



DENOMINACIÓN

ENSAYOS REALIZADOS






AQ

AC

CM

EM





- Colada.


X

X


X

X





PRUEBAS A REALIZAR


- Control dimensional.
- Estanqueidad con agua a 20 Kg/cm2.
- Pruebas mecánicas de rutina.

DOCUMENTACIÓN



- Certificado de fabricación según Norma ISO 2531.
- Certificado de garantía del proveedor.
- Certificado de medidas y características.

CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER


EQUIPO: Tubería de P.V.C.
PROVEEDOR:

CERTIFICADO DE MATERIALES




DENOMINACIÓN

ENSAYOS REALIZADOS






MF

AQ

CM

EM







X

X


X

X





PRUEBAS A REALIZAR



- Características físicas según UNE 53020, 53118, 53112, 53039.
- Características dimensionales según UNE 53112.


DOCUMENTACIÓN



- Certificado de materiales.
- Certificado de pruebas en taller.
- Certificado de garantía del proveedor.

CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER


EQUIPO: Tubería Polietileno.
PROVEEDOR:

CERTIFICADO DE MATERIALES




DENOMINACIÓN

ENSAYOS REALIZADOS






AQ

CM

EM

MF









X

X


X

X





PRUEBAS A REALIZAR



- Métodos de ensayos UNE 53133.
- Medidas y características UNE 53131.
- Estanqueidad a 10 Kg/cm2 (10% muestreo) para DN > 150

DOCUMENTACIÓN



- Certificado de pruebas en taller.
- Certificado de garantía del proveedor.
- Certificado de materiales.

CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER


EQUIPO: Tubería Poliester reforzado con fibra de vidrio.
PROVEEDOR:

CERTIFICADO DE MATERIALES




DENOMINACIÓN

ENSAYOS REALIZADOS






AQ

CM

EM

MF









X

X


X

X





PRUEBAS A REALIZAR



- Medidas y características UNE 53323.
- Estanqueidad a 10 Kg/cm2 (10% muestreo) para DN > 150.


DOCUMENTACIÓN




- Certificado de pruebas en taller.
- Certificado de garantía del proveedor.
- Certificado de materiales.

CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER


EQUIPO: Aireadores tratamiento biológico.
PROVEEDOR:

CERTIFICADO DE MATERIALES




DENOMINACIÓN

ENSAYOS REALIZADOS






AC

MF

EM

CM

LP




- Chapa.
- Discos.
- Eje.



X
X
X


X

X


X



PRUEBAS A REALIZAR



- Control dimensional y equilibrado dinámico.
- Verificación proceso de pintado INTA 164705 y 164704 A.
- Líquidos penetranes, control.

DOCUMENTACIÓN



- Certificados de materiales.
- Certificados líquidos penetrantes.
- Certificado de garantía del proveedor.
- Certificado chorreado.

CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER


EQUIPO: Lavador de arenas.
PROVEEDOR:

CERTIFICADO DE MATERIALES




DENOMINACIÓN

ENSAYOS REALIZADOS












MF




- Chapa.
- Perfiles.
- Reductor.







X
X
X



PRUEBAS A REALIZAR




- Control dimensional.
- Limpieza por chorro de arena SIS 055900.
- Verificación proceso galvanizado según UNE 37.501.

DOCUMENTACIÓN




- Certificados de materiales.
- Certificado de garantía del proveedor.
- Certificado de pruebas en taller (grupos de accionamiento).


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1.- Manual de Control de Calidad.
1.1.- Objetivo y Revisión del M.C.C.
1.2.- Alcance del Control de Calidad.
1.3.- Organización del Sistema de Control de Calidad.
1.4.- Programa de Control de Calidad.
1.5.- Programa de Puntos de Inspección.
1.6.- Protocolo de Pruebas en Obra.
1.7.- Dossier Final de Control de Calidad.

INTRODUCCIÓN

LA EMPRESA ha desarrollado el presente "Manual de Control de Calidad", tomando como base las "Recomendaciones para la preparación de Manuales de Garantía de Calidad" que ha establecido el Comité de Garantía de Calidad de la Industria Nuclear, de la Asociación Española para el Control de Calidad, adecuándolos a las exigencias de los equipos instalados en las Plantas de Tratamiento de Aguas Potables y Residuales, que son de menor responsabilidad.

Los Programas de Control de Calidad (PCC), programas de Puntos de Inspección (PPI) y Protocolo de Pruebas (PP), son los estándares ofrecidos como normales por la Empresa.
1.- MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD

A continuación se establece un esquema básico al que se ajustará la redacción del Manual de Control de Calidad.

1.1.- OBJETIVOS Y REVISIÓN DEL M.C.C.

a) Especificar el sistema organizativo del Manual.

b) Conseguir que se cumplan de controles establecidos.

c) Informar a la Administración de que en las distintas fases de construcción o fabricación se emplean normativas indicadas en el Plan de Control de Calidad.

d) Indicar el sistema organizativo y responsable para revisión y seguimiento del M.C.C.
1.2. ALCANCE DEL CONTROL DE CALIDAD

En el apartado se realizarán y describirán los controles a efectuar. Principalmente se verificarán los siguientes controles:

- Especificaciones de compras de Equipos.
- Planos de Montaje.
- Pedidos y Proveedores.
- Certificado de origen de materiales.
- Recepción y aceptación de material.
- Procedimientos especiales de fabricación de equipos y de construcción de Obra Civil.
- Requisitos del personal ejecutor.
- Seguimiento del proceso de fabricación.
- Ensayos y pruebas.
- Control dimensional.
- Tratamiento de protección superficial.
- Requisitos de los laboratorios.
- Instrumentos de medida para pruebas.
- Pruebas hidráulicas.
- Embalajes y autorización de envío.
- Recepción y almacenamiento en Obra.
- Control e Inspección del Montaje.
- Pruebas en vacío.
- Pruebas hidráulicas.
1.3.- ORGANIZACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Especificarán la estructura, niveles de autoridad, deberes y líneas de comunicación entre los distintos grupos que realicen actividades de Control.

1.4.- PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

Se realizarán independientemente por equipos y en él se indicarán los certificados requeridos, las pruebas a realizar en taller y la documentación final que deberá obrar en el archivo de Control de Calidad.

1.5.- PROGRAMAS DE PUNTOS DE INSPECCIÓN

En él se detallarán las operaciones a realizar en las Inspecciones de taller (Certificados de materiales, pruebas, controles de soldaduras, etc). Asimismo, se indicarán el número de visitas previstas por el Inspector de Compras o del Contratista y las normas aplicables en dicha inspección.

El programa de Puntos de Inspección será controlado y conformado por las siguientes personas:

- Proveedor.
- Inspector de la Administración.
- Inspector de Compras de Contratista.
- Compañía independiente (en el caso que sea requerida).

1.6.- PROTOCOLO DE PRUEBAS EN OBRA

Estas pruebas se desarrollarán básicamente en vacío y con agua.

Principalmente se realizarán las siguientes pruebas:

- Mando de los equipos (manual, automático,l desde panal, desde botonera en campo, etc).
- Comprobación y ajuste de automatísmos y enclavamientos.
- Comprobación de lubricación, engrases y niveles de aceite.
- Comprobación de funcionamiento en vacío.
- Comprobación de funcionamiento en carga.
- Comprobación de su adecuación a las características teóricas del diseño (caudal, presión, capacidad, nivel, etc.).
- Inspección, ajuste y calibración final de instrumentos.
- Comprobación alarmas y señales.

Cada especificación de prueba de los distintos elementos deberá ser presenciada y conformada por las siguientes personas:

- Director de Obra de la Administración.
- Inspector de Obra de la Administración.
- Jefe de Control de Calidad.

1.7.- DOSSIER FINAL DE CONTROL DE CALIDAD

Este dossier contendrá toda la documentación generada durante la construcción fabricación, inspección, montaje y pruebas de todos los equipos electromecánicos.

Cada una de estas certificaciones, informes o ensayos, irán en el capítulo correspondiente al desarrollo del mismo, es decir, Programa de Control de Calidad, Programa de Puntos de Inspección y Protocolo de Pruebas.
2.- ORGANIZACIÓN DEL SISTEMA DE
CONTROL DE CALIDAD

ÍNDICE

2.- ORGANIZACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

2.1.- Requisitos Generales.
2.2.- Responsabilidades.
2.3.- Procedimiento.
2.1.- REQUISITOS GENERALES

El propósito de este capítulo, es la descripción de la estructura, niveles de autoridad, deberes y líneas de comunicación entre los distintos grupos que realizan actividades de control.

Deben quedar claramente establecidas la autoridad y responsabilidad de las personas y organizaciones que realicen actividades que afecten a la calidad. La autoridad y libertad de actuación de las personas y organizaciones que realicen funciones de Control de Calidad debe ser suficientes como para:

  1. Identificar problemas de calidad.

  1. Iniciar, recomendar y proporcionar soluciones de acuerdo con los procedimientos e instrucciones establecidos para ello.

  1. Verificar el cumplimiento de las soluciones aprobadas.

d) Controlar la continuación del proceso, fabricación, entrega o instalación de un elemento disconforme, deficiencia o condición insatisfactoria, hasta que se haya tomado las medidas que procedan.

La persona u organización responsable del control de la efectividad total del programa de Control de Calidad será independiente de las presiones de producción y tendrá acceso directo a un nivel de dirección que le permita exigir la adopción de medidas necesarias.





La estructura de la organización y el funcionamiento debe ser tal que:

1) Se consigan los objetos de calidad por aquellos que tienen la responsabilidad de ejecutar el trabajo. Esto puede incluir exámenes, chequeos e inspecciones del trabajo por los propios individuos que realicen el trabajo.

2) Se verifique el cumplimiento de los requisitos de calidad establecidos por aquellos que no tienen responsabilidad directa de la ejecución del trabajo, es decir, por los inspectores.

En la estructura de la organización y la asignación de responsabilidades, el Control de Calidad de Calidad deberá ser reconocido como una disciplina común que envuelva a la mayoría de las organizaciones, no solo al grupo de Control de Calidad.
2.2.- RESPONSABILIDADES

El organigrama adjunto, describe la organización establecida para la realización y control de las distintas actividades de la obra "ESTACIÓN DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES.

De acuerdo con dicho impreso, las organizaciones y responsabilidades asignadas a aquellos, se resumen en los siguientes:

JEFATURA DE ÁREA

Será la máxima autoridad ejecutiva de la sociedad. Sus intervenciones lo son respecto a temas de gran trascendencia, como aprobación del Manual de Control de Calidad y sus modificaciones, formas de construcción y control de grandes estructuras, etc. El Jefe de Área prestará igualmente atención a los temas referentes al Control de Calidad.

JEFATURA DE OBRA

Será la máxima autoridad residente en el emplazamiento de la Obra. Comparte y asume la responsabilidad última de las actividades de compra y ejecución. Dirigirá y aprobará los trabajos que deban realizar las organizaciones dedicadas a las actividades antes citadas. Informará y obtendrá aprobación del Jefe de Área para las actividades que juzgue de gran transcendencia. En el caso de precisarse la paralización de actividades de ejecución de la obra, es el Jefe de Obra quien dará la orden correspondiente.




OFICINA TÉCNICA

Se encargará de la recepción de los documentos emitidos por Proyecto, de la reclamación de documentación complementaría o aclaraciones que se precisen, de la elaboración y gestión de la aprobación por Proyecto de documentación complementaría que juzgue precisa, y del control y distribución de toda la documentación citada.

A partir de la información recibida de Proyecto establecerá los requisitos técnicos que deben cumplir los materiales o servicios a adquirir, esta información la transmitirá a la Sección de Compras para que sea incorporada en la documentación de adquisición de materiales o servicios.

COMPRAS Y ALMACÉN

Se encargará de las actividades de gestión de compra de materiales y del registro de suministradores, así como del control de materiales recibidos y almacenados.

PRODUCCIÓN

Tendrá a su cargo la ejecución de todos los trabajos y la colaboración en la establecimiento de procedimientos de ejecución con la oficina técnica.


ADMINISTRACIÓN

Asegurará la recogida, tratamiento y transmisión de la información económico-administrativa de la obra, el cumplimiento de las disposiciones legales y de las normas de la Empresa referentes a dicha información.

JEFATURA DE CONTROL DE CALIDAD

Dependerá directamente de la Jefatura de área y será el principal representante en temas de calidad.

Se encargará de realizar las intervenciones sobre actividades, elementos o zonas que puedan afectar a la calidad de todos los equipos que componen las instalaciones objeto de esta planta de tratamiento.

Realizará todos los informes de no conformidad precisos sobres los materiales que a su juicio resulten defectuosos y las correspondientes acciones correctivas.

Realizará los programas necesarios para el control correcto de proveedores y subcontratistas.

Dirigirá la recopilación, identificación y archivo de los documentos producidos en las distintas inspecciones, ensayos e informes sobre Control de Calidad.

Asistirá a los controles especiales tales como soldaduras, tratamientos térmicos, exámenes y ensayos no destructivos.
Coordinará con la compañía independiente autorizada, los controles a efectuar por esta última.
Transmitir los resultados obtenidos al Jefe de Área, con los comentarios al respecto.

INSPECTOR DE COMPRAS

Dependerá del Jefe de Control de Calidad y se responsabilizará principalmente de las siguientes funciones.

Calificar y aprobar proveedores.

Inspeccionar los equipos en taller de acuerdo con los Programas de Control de Calidad y Puntos de Inspección.

INSPECTOR DE OBRAS

Dependerá del Jefe de Control de Calidad y se responsabilizará principalmente de las siguientes funciones:

- Inspeccionará los equipos recibidos en obra.
- Inspeccionará el almacenamiento de los mismos.
- Controlar que el montaje de los equipos se está realizando de acuerdo a lo especificado en los Programas de Control de Calidad y Puntos de Inspección.
- Realizará el protocolo de Pruebas de los equipos.

2.3.- PROCEDIMIENTO

Las actividades de control de documentación emitida por Proyecto, de elaboración de métodos constructivos y de obtención de datos para compra, así como de las actividades relativas a compras, producción y servicios generales son coordinadas por el Jefe de Obra, quien por otra parte aprobará previa consulta al cliente, las acciones correctoras que deben realizarse sobre los materiales o trabajos que hayan resultado no conformes. En todos los casos estará sometido al Control de Calidad.

Caso de existir discrepancia de criterios, el Jefe de Área, a propuesta del Jefe de Control de Calidad, aprobará las acciones y los medios a emplear.
3.- PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD
ÍNDICE


3.1.- Programa de Control de Calidad.

3.2.- Índice de los elementos a los que serán de aplicación el Programa de Control de Calidad.

a) Obra Civil.
b) Equipos.
3.1.- PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

A continuación se detallan los programas de control de calidad a realizar a los distintos equipos que componen básicamente la "ESTACIÓN DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES Y COLECTORES".

En ellos se indican los certificados requeridos de los distintos ensayos, las pruebas a realizar en taller, y la documentación final que deberá obrar en el archivo de Control de Calidad y que figurará en el Dossier de Control de Calidad de ésta.

Las siglas que especifican los ensayos realizados corresponden a los siguientes conceptos:

A.C Análisis colada.
A.Q Análisis químico.
C.M. Característica mecánica.
E.M Ensayos mecánicos.
L.P Líquidos penetrantes.
M.F Material de fabricación empleado.
R.X Radiografiado.
Tr.T Tratamiento térmico.
U.S Ultrasónico.







3.2.- Índice de los elementos que serán de aplicación el Programa de Control de Calidad.

a) Obra Civil.
b) Equipos.

a) OBRA CIVIL.

Acero corrugado.
Acero Estructural.
Hormigón.
Hormigones-Arena.
Hormigones-Cemento.
Hormigones-Ensayos previos.
Hormigones-Gravas.
Ladrillo.
Lámina Asfáltica.
Tubos de hormigón.
Tubos de fibrocemento.

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5.- PROTOCOLO DE PRUEBAS EN OBRA
5.- PROTOCOLO DE PRUEBAS EN OBRA

Las pruebas a realizar en obra, se preveerá según se especifican en la documentación correspondiente a esta sección, en hojas similares a las que se adjunta.

Estas pruebas se desarrollarán básicamente en vacío, y con agua.

Principalmente se realizan las siguientes pruebas:

- Mando de los equipos (manual, automático, desde panel, desde botonera de campo, etc.).
- Comprobación y ajuste de automatismos y enclavamientos.
- Comprobación de lubrificación, engrases y niveles de aceite.
- Comprobación del funcionamiento en vacío.
- Comprobación del funcionamiento en carga.
- Comprobación de su adecuación a las características teóricas de diseño (caudal, presión, capacidad, nivel, etc.).
- Inspección, ajuste y calibración final de instrumentos.
- Comprobación de alarmas y señales.

Cada especificación deberá ser firmada por el Jefe de Obra, Inspector de Obras y Delegado de Obras de la Administración.

Una vez cumplimentada, el Inspector de Obras enviará una copia a cada una de las siguientes personas:

- Director de Obras de la Administración.
- Delegado de Obras de la Administración.
- Jefe de Obras.
- Jefe de Control de Calidad.

Una copia será archivada en el control de calidad y se incluirá en el Dossier final de Control de Calidad.
6.- DOSSIER FINAL DE CONTROL DE CALIDAD
6.- DOSSIER FINAL DE CONTROL DE CALIDAD

Una vez aprobado totalmente el protocolo de Pruebas de los equipos correspondientes a las obras ejecutadas, EL Jefe de Control y Calidad Configurará un Dossier completo del Control de Calidad.

Este Dossier contendrá la documentación generada durante la construcción de la Obra Civil y la fabricación , inspección, montaje y pruebas de todos los equipos electromecánicos.

Cada una de las certificaciones, informes o ensayos irán en el capítulo correspondiente al desarrollo del mismo, es decir, Programa de Control de Calidad, de Puntos de Inspección o Protocolo de Pruebas básicamente el Dossier de Control de Calidad incluirá los siguientes elementos:

- Manual de Control de Calidad (última revisión).
- Programa de Control de Calidad.
- Programa de Puntos de Inspección.
- Protocolo de Pruebas.

Los documentos que se adjuntan a la documentación anteriormente citada y que configuran la realización y conformidad de la misma, son los siguientes:

- Certificado de Calidad de materiales.
- Certificado de pruebas en fábrica o en el taller (presenciadas o no).
- Homologación de soldadores.
- Procedimiento de fabricación (en particular soldadura).
- Pruebas y ensayos de soldadura (radiografía, líquidos penetrantes,
etc).
- Certificado de características.
- Montaje de banco en taller o fábrica.
- Certificado de características.
- Montaje de banco en taller o fábrica.
- Inspección visual.
- Control dimensional.
- Certificado de origen.
- Cumplimentación del Programa del Control de Calidad.
- Cumplimentación del Programa de Puntos de Inspección.
- Certificado de Pruebas de estanqueidad y presión en tanques, tuberías
y válvulas.
- Control de tratamiento superficial.
- Control de pinturas (espesores, continuidad, etc.).
- Pruebas de calibración.
- Pruebas de simulación.
- Pruebas de aislamiento, rigidez, caída de tensión, etc.
- Pruebas de aislamiento de motores en obra.
- Pruebas de montaje.
- Planos definitivos del montaje de los equipos.
- Pruebas en vacío (sentido de giro , engrase, etc.).
- Pruebas hidráulicas en Obra (consumo, calentamiento, etc.).

La recopilación de esta documentación y que junto al Manual de Control de Calidad, Programa de Puntos de Inspección y Protocolo de Pruebas forma el DOSSIER FINAL DE CONTROL DE CALIDAD, será realizada por el Control de Calidad.

El Jefe de Control de Calidad firmará este Dossier y enviará copia del mismo a las siguientes personas:

- Director de la Obra de la ADMINISTRACIÓN.

- Delegado de Obra de la ADMINISTRACIÓN.

- Jefe de Área de HIDROMECÁNICA EXTREMEÑA.

- Jefe de Obra de la EMPRESA ADJUDICATARIA.
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